壓制成型

壓制成型是將含水率4%~16%的粉料，置人金屬模具中，利用壓機施加一定的壓力，而制得具有所需形狀、尺寸和致密度的坯體，這一成型工藝稱為壓制成型。

壓制成型具有以下特點:

●所得坯體的含水率低，因此容易干燥;

●坯體的致密度高，強度大，轉(zhuǎn)運過程的損失小;

●產(chǎn)量高，適宜與前后工序連成機械化自動化的生產(chǎn)線;

●適于形狀較簡單且批量較大產(chǎn)品的生產(chǎn)，但對于形狀多變而批量小的產(chǎn)品不適宜。

擠壓成型

擠壓成型是將可塑泥料加入擠壓機內(nèi)，泥料被螺旋式活塞擠壓向前，經(jīng)過機嘴時，即被塑成規(guī)定的形狀。坯體的外形由機嘴的內(nèi)部形狀決定，坯體的長度，則在泥段離開機嘴后，按要求切割。

注漿成型

注漿成型是利用石膏模型的吸水性，使注入石膏模型內(nèi)的泥漿分散的吸附在模型的內(nèi)壁上，形成和模型相同形狀的坯泥層，隨注漿時間的延長，當(dāng)坯泥層厚度逐漸增加到要求厚度時，與模壁脫離，并最終形成為坯體。

注漿成型的坯體應(yīng)滿足以下要求

符合產(chǎn)品所要求的生坯形狀和尺寸;坯體結(jié)構(gòu)均勻、并有一定的致密度;坯體應(yīng)有一定的強 度，能滿足后續(xù)工序的操作要求。

等靜壓成型

等靜壓成型是把彈性模具以及置于其內(nèi)的坯體一同浸的負(fù)壓沒于靜止流體內(nèi)部，當(dāng)向流體內(nèi)的任意表面施加一定的壓力時(一般為100~600MPa)，此壓力(壓強)能夠等值的傳遞到彈性模具以及置于其內(nèi)的坯體上。由于流體內(nèi)任意一點的靜壓力(即壓強)的大小在各個方向上都相等，因此，坯體能夠被均勻的壓制成為所需要的形狀。作為成型用的流體，可以是油、水或無水甘油等。這種等靜壓成型也稱為濕式等靜壓成型。

熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是將原料與黏結(jié)劑在80~100℃溫度下攪拌、混合均勻成為漿料，在壓力下使?jié){料充滿金屬模具，并在壓力下使其凝固，然后解除壓力，打開模具，即得半成品。為了得到成品，還需物料干燥要經(jīng)過排蠟(即排除黏結(jié)劑)和燒成。